2020年全國55個焦化擬在建項目匯總（附名單及項目概況）
來源：中焦協(xié)網(wǎng) 2020-07-07 已經(jīng)被瀏覽13431次
該項目位于汝州市產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，項目利用中國平煤神馬集團平頂山朝川焦化有限公司和汝州市汝豐焦化有限公司現(xiàn)有產(chǎn)能，進行產(chǎn)能整合置換，嚴格落實環(huán)保減量替代、能源消耗總量和強度“雙控”、煤炭消費減量要求。形成年產(chǎn)120萬噸焦化規(guī)模，現(xiàn)有焦爐升級改造為炭化室高度7米的頂裝焦爐生產(chǎn)裝置，改造干熄焦裝置、裝煤推焦除塵裝置、煤氣凈化回收裝置及配套的公輔助設(shè)施。目前該項目已在汝州市發(fā)展和改革委員會備案，項目代碼為2020-410482-25-03-008784。汝豐焦化現(xiàn)有TJL4350D型50孔搗固焦爐兩座（70萬t/a焦化工程），配套有備煤、煉焦、運篩焦、煤氣凈化和水、電、氣等公輔設(shè)施?，F(xiàn)有工程環(huán)保設(shè)施配套完善，廢氣處理措施主要包括裝煤推焦地面除塵站、焦爐煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)、VOCs治理設(shè)施等；廢水處理設(shè)施主要包括1座酚氰廢水處理站，1套生活污水一體化處理裝置，全廠廢水處理后全部回用，不外排；針對現(xiàn)有工程各噪聲污染源，采取室內(nèi)放置、減振、隔聲、消聲等措施，廠界噪聲達標；現(xiàn)有工程產(chǎn)生的固體廢物主要包括冷鼓焦油渣、粗苯再生渣、生化污泥、除塵器收塵等，各種固廢均得到綜合利用和妥善處置，不向外環(huán)境排放。2、河南能源化工集團新疆眾泰煤焦化公司20萬噸/年焦爐煤氣制甲醇項目眾泰煤焦化是新疆阿克蘇地區(qū)拜城縣第一家利用焦爐煤氣制甲醇的煤化工企業(yè)，該公司20萬噸/年焦爐煤氣制甲醇項目通過精脫硫、轉(zhuǎn)化、合成氣壓縮、甲醇合成與甲醇精餾等程序生產(chǎn)甲醇，具有投資低、產(chǎn)出高、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟效益好等特點。項目建成投產(chǎn)后，每年可消耗焦爐富余煤氣4.32億立方米，有效利用氫氣資源2.5億立方米，可減少二氧化碳減排量3.95萬噸，從根本上解決焦爐煤氣放空所造成的環(huán)境污染。項目總占地面積1500畝，一期120萬噸/年焦化項目，包括建設(shè)年產(chǎn)20萬噸環(huán)保型石灰的煤氣利用項目，項目配套的煤場備煤場、化產(chǎn)回收、煤焦油、粗苯硫銨、硫磺、化廢水深度處理回用、脫硫脫硝、安全設(shè)施、環(huán)保設(shè)施等工段，公輔工程;二期120萬噸/年焦化項目，包括配套的年產(chǎn)10萬噸玻璃棉、年產(chǎn)2000萬瓶玻璃酒瓶等2個煤氣利用項目;三期產(chǎn)能20萬噸煤焦油深加工、干熄焦熱回收發(fā)電、針狀焦等項目，投資整合60萬噸以上煤礦1個、60萬噸以上洗煤廠1個，石灰石礦山1個、石英砂礦山1個。項目總投資：500000萬元。4、河南利源集團新建年產(chǎn)128萬噸焦化及煤氣綜合利用項目主要建設(shè)2×60升6.25m的搗固焦爐、焦爐煤氣制甲醇聯(lián)產(chǎn)乙醇、乙酸乙酯、氫氣、干焦余熱發(fā)電、廢水深度處理裝置以及配套的生產(chǎn)設(shè)施和環(huán)保設(shè)施項目，預(yù)計總投資26億元。5、伊吾疆納新材料550萬噸/年低階煤分級分質(zhì)清潔高效深加工綜合利用產(chǎn)業(yè)一體化項目一期550萬噸/年低階煤新型熱解提質(zhì)裝置、100萬噸/年潔凈煤裝置、50萬噸/年煤焦油加氫裝置。6、寶豐能源300萬噸/年煤焦化多聯(lián)產(chǎn)項目采用6.25米搗固焦化裝置和相應(yīng)化產(chǎn)回收裝置及公輔工程。項目一體化程度高，下游產(chǎn)業(yè)鏈配套齊全。年產(chǎn)干全焦160萬噸，新建2×65孔JNX2-70-2型炭化室高7m復(fù)熱式單集氣管頂裝大容積焦爐，配套建設(shè)備煤系統(tǒng)、干熄焦設(shè)施（含發(fā)電）、焦處理系統(tǒng)、樁基工程（含非工藝除塵BOO項目）和配套的公用及輔助設(shè)施等。8、山西潞寶集團焦化有限公司“上大關(guān)小”置換建設(shè)200萬噸/年炭化室高度7.65米焦化項目項目位于長治市潞城市煤化工循環(huán)經(jīng)濟集聚區(qū)潞寶園區(qū)內(nèi)，生產(chǎn)規(guī)模200萬噸/年焦化項目。主要建設(shè)內(nèi)容包括煉焦和煤氣凈化兩部分，煉焦工程：建設(shè)2座70孔JNX3-7.65-1A頂裝焦爐，1套230t/h干法熄焦裝置配套1×30MW凝氣式發(fā)電機組，備用1套濕法熄焦。煤氣凈化工程：建設(shè)冷凝鼓風、電捕焦油、HPF法三塔串聯(lián)脫硫、硫泡沫和脫硫廢液兩轉(zhuǎn)兩吸轉(zhuǎn)化制酸、噴淋式飽和器硫銨脫氨、蒸氨塔蒸氨、終冷洗脫苯等裝置。項目總投資約32億元，其中環(huán)保投資約2.991億元。9、山西亞鑫新能科技有限公司精細化工及新材料循環(huán)項目山西亞鑫新能科技有限公司精細化工及新材料循環(huán)項目焦爐氣制30萬噸/年甲醇聯(lián)產(chǎn)合成氨，建設(shè)地在山西省太原市清徐縣精細化工園內(nèi)，主要建設(shè)30萬噸/年甲醇、6.8萬噸/年合成氨，后期甲醇將配套建設(shè)DMMn等新材料項目，使焦爐氣利用下游產(chǎn)業(yè)鏈得以延伸。該項目利用上游焦化副產(chǎn)的焦爐氣生產(chǎn)甲醇聯(lián)產(chǎn)合成氨，是山西亞鑫新能科技有限公司精細化工及新材料循環(huán)項目承上啟下的關(guān)鍵，將為下游發(fā)展精細化學(xué)品提供原料來源。項目總包合同額8.06億元，合同工期為16個月，項目占地面積約200畝，項目建成后，年稅后利潤約1.02億元。10、河北天柱鋼鐵集團古玉煤焦化工有限公司液氨站升級改造項目投資總額2000萬元，項目不增加產(chǎn)能，對原有液氨站及氨水罐、裝車鶴管等設(shè)備進行升級改造，購置吸氨器、涼水塔、冷卻水泵、裝車泵、氨水儲槽等設(shè)備5臺（套），生產(chǎn)工藝流程不變，項目所生產(chǎn)氨水用于脫硫脫硝環(huán)保工序使用。11、河北新彭楠焦化有限公司251萬噸年焦化產(chǎn)能整合及減量項目投資總額420000萬元，該焦化產(chǎn)能整合及減量項目經(jīng)河北省工信廳批準后，于2020年3月20日公告，主要建設(shè)炭化室6.25米搗固焦爐兩組四座共227孔，年產(chǎn)焦炭251萬噸，焦爐配套2x160t/h干熄爐、濕熄焦備用，干熄焦高溫高壓余熱鍋爐2x81t/h及配套2x25MW發(fā)電機組，干熄焦發(fā)電2x2.1億Kw.h/a；剩余煤氣配套高溫高壓燃氣鍋爐2x200t/h，配2x35MW發(fā)電機組，最大發(fā)電量8.20億kw.h/a。備煤、篩儲、煙氣脫硫脫硝及余熱回收、煤氣凈化（冷凝鼓風、脫硫、硫銨、洗脫苯、儲罐裝置、5萬立方煤氣柜、剩余煤氣發(fā)電）及配套公輔設(shè)施等。投資總額2349萬元，項目主要針對周邊五個村莊進行冬季取暖煤改造，采用電取暖方式替代散裝煤，每戶購買兩個節(jié)能型電暖器，并且對達不到負荷要求村莊進行電力系統(tǒng)升級改造。本項目共涉及友利焦化廠區(qū)東北方向1.5公里，三個村莊（忍字口、新趙莊子村、船莊村）；友利焦化廠區(qū)南側(cè)大約2公里兩個村莊（河?xùn)|寨、北董莊子村），涉及忍字口668戶2526人、趙莊子160戶559人、船莊316戶1154人、北董莊子106戶338人、河?xùn)|寨100戶400人。共計1350戶4977人。全年耗燃煤總量為2700噸，折合2025tce。項目實施后，年可節(jié)約標煤2025噸。改造后2700噸燃煤可少排放氮氧化物：4.262t/a，二氧化硫：7.885t/a，顆粒物：39.960t/a。13、河北中煤旭陽焦化有限公司6-7號焦爐煙氣超超低深度治理項目投資總額2138萬元，在現(xiàn)有SCR脫硝工藝基礎(chǔ)上，利舊4-5號焦爐脫硝裝置，將反應(yīng)器、催化劑等附屬設(shè)備進行搬遷和改造，實現(xiàn)6-7號焦爐脫硝裝置的提升改造，達到環(huán)保深度治理的效果。14、河北中煤旭陽焦化有限公司8-9號焦爐煙氣超超低深度治理治理項目投資總額2138萬元，在現(xiàn)有SCR脫銷工藝基礎(chǔ)上，建設(shè)新的焦爐脫硝裝置對8-9號焦爐脫銷裝置進行提升，實現(xiàn)環(huán)保深度治理。15、武安市寶燁煤焦化工業(yè)有限公司廠區(qū)環(huán)保深度治理項目投資總額1002萬元，廠區(qū)焦化化產(chǎn)回收系統(tǒng)VOCS廢氣治理系統(tǒng)進行整體環(huán)保升級改造，包括冷鼓工序、硫銨工序、粗苯工序、脫硫工序；建設(shè)內(nèi)容分為預(yù)處理系統(tǒng)、VOCS精脫系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、負壓煤氣系統(tǒng)等。2.對煤棚、出焦輸送帶除塵系統(tǒng)升級改造，建設(shè)內(nèi)容包括煤棚1#-9#皮帶輸送機機頭、機尾轉(zhuǎn)運點，卸料點，破碎點除塵改造，出焦皮帶1#-6#輸送機機頭、機尾、振篩點除塵改造。3.建立無組織排放的管控治一體化平臺，建設(shè)內(nèi)容包括：VOCs監(jiān)測及監(jiān)測點監(jiān)控、無組織顆粒物粉塵監(jiān)測及監(jiān)測點監(jiān)控、空氣質(zhì)量監(jiān)測站、無組織顆粒物抑塵點治理、視頻識別圖像等。項目建成后，企業(yè)排放達到焦化企業(yè)相關(guān)環(huán)保排放標準要求，實現(xiàn)企業(yè)污染物排放系統(tǒng)化、智能化管理，改善工作環(huán)境。16、鐵雄冶金焦爐煤氣制氫聯(lián)產(chǎn)PNG項目擬建設(shè)5000m3/h焦爐煤氣制氫技術(shù)改造項目作為“氫能小鎮(zhèn)”規(guī)劃建設(shè)一期項目。該項目以公司焦爐煤氣為原料，采用PSA變壓吸附工藝技術(shù)，獲得純度大于99.99%的氫氣，所產(chǎn)氫氣可為周邊150km范圍內(nèi)工業(yè)用戶提供運營保障。17、山西呂梁恒灃實業(yè)120萬噸/年焦化項目山西俊安樓東能源科技有限公司在建的120萬噸級新型煤化工循環(huán)經(jīng)濟深加工項目，是孝義經(jīng)濟開發(fā)區(qū)千萬噸級新型工業(yè)基地的重要項目，也是山西省的重點工程項目。該項目引進國際先進工藝，采用6.25米搗固焦爐型，大幅降低生產(chǎn)能耗，提升節(jié)能效率。項目配套建設(shè)年產(chǎn)7.6萬噸LNG聯(lián)產(chǎn)2.4萬噸液氨焦爐煤氣深加工項目，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈向精細煤化工延伸。同時，配置有1×160噸/小時干法熄焦、裝機容量1×80噸/小時干熄焦余熱發(fā)電、化產(chǎn)回收等裝置，形成“以煤為頭、以焦定化、以化為尾”的發(fā)展路徑。18、陜西精益化工50萬噸/年煤焦油深加工多聯(lián)產(chǎn)綜合利用項目項目主要包括：55萬噸/年煤焦油預(yù)處理裝置、50萬噸/年煤焦油沸騰床加氫裂化裝置、45萬噸/年煤焦油固定床加氫裂化裝置、40萬噸/年石腦油連續(xù)重整裝置、17萬噸/年芳烴抽提裝置、5萬方/小時煤制氫裝置、5萬方/小時空分裝置、10萬噸/年甲醇合成裝置，及相關(guān)配套的氫提純（PSA）裝置、硫回收裝置、酚氨回收裝置、儲運裝置及其他公輔工程及環(huán)保工程。19、陜西龍成煤清潔高效利用有限公司1000萬噸/年粉煤清潔高效綜合利用一體化示范項目項目建設(shè)地位于榆林市神木縣檸條塔工業(yè)園區(qū)，主要建設(shè)內(nèi)容包括1000萬噸/年粉煤熱解裝置、大型煤焦油加氫裝置、60萬噸/年石腦油連續(xù)重整裝置、19.6億標方/年煤氣制LNG聯(lián)產(chǎn)氫氣裝置、12萬噸/年苯抽提、6萬標立/時PSA裝置。20、神木富油能源科技有限公司50萬噸/年煤焦油全餾分加氫制環(huán)烷基油項目
